铣刀在切削工件的平面和侧面时，可以採用不同的切削刀轨样式，称为切削管道。切削管道有九种，介绍如下：
（1）数控铣床往复切削管道。两条平行的切削刀轨间隔距离为一个步距。一条切削刀轨的首和另一条切削刀轨的尾用步进刀轨连接，步进刀轨和切削刀轨在同一层面内，整个刀轨只有一段逼近刀轨、进刀刀轨和退刀刀轨。往复切削管道既有顺铣也有逆铣。
单向轮廓切削刀轨的每条刀轨都有一段逼近刀轨、进刀刀轨和退刀刀轨，用快速移动刀把前一条切削刀轨的退刀点与后一条切削刀轨的起始点连接起来，逼近刀轨、进刀刀轨、退刀刀轨和快速移动刀轨不在同一层面上。两头短切削刀轨弥补了往复切削管道一端、单向切削管道两端没有切削刀轨的缺陷，侧面切削比往复和单向切削管道好。
（2）数控铣床跟随周边切削管道。跟随周边切削管道是外圈套内圈的刀轨，最外圈的刀轨形状与工件边界轮廓形状一致。相邻两圈刀轨的间隔距离为一个步距，圈与圈之间的步进刀轨和切削刀轨在同一层面内，同一层面所有刀轨只有一段逼近刀轨、进刀刀轨和退刀刀轨。切除资料的方向有两种：一种是从大圈刀轨（外）往小圈刀轨（内）切削；另一种是从小圈刀轨（内）往大圈刀轨（外）切削。
（3）数控铣床摆线切削管道。摆线切削管道是刀具运动到狭窄凹角区域，刀具的侧向吃刀深度突然变深，为防止扎刀和断刀可採用摆线切削管道。
（4）数控铣床单向切削管道。单向切削管道是刀具以直线从一头切削到另一头，然后提刀返回，间隔一个步距，再从一头切削到另一头，每条切削刀轨的切削方向相同。每一条切削刀轨都有一段逼近刀轨、进刀刀轨和退刀刀轨。单向切削管道只有一种。
（5）数控铣床单向轮廓切削管道。单向轮廓切削刀轨有三段，长直线段相互平行，切削方向相同，间隔一个步距。长切削段两头各有一小段短切削刀轨，短切削刀轨形状与工件侧面轮廓形状相同，可以是直线或曲线，短切削刀轨的跨距为一个步距。
（6）数控铣床跟随工件切削管道。跟随工件切削管道要切削既有型腔又有型芯的工件就要选择跟随工件切削管道。跟随工件切削管道的刀轨也是一圈圈封闭刀轨，但切型芯的最内层刀轨形状与型芯轮廓一致，切型腔的最外层刀轨形状与型腔轮廓形状一致，交汇处刀轨由UG CAM系统自定。相邻两圈刀轨的间隔距离为一个步距，圈与圈之间的步进刀轨和切削刀轨在同一层面内，同一层面所有刀轨只有一段逼近刀轨、进刀刀轨和退刀刀轨。跟随工件切削管道既有顺铣也有逆铣，切削型腔用顺铣，切削型芯用逆铣。
（7）数控铣床轮廓切削管道。轮廓切削管道用于侧壁半精加工和精加工。毛坯经过粗加工后，留少量馀量用轮廓切削管道对侧壁进行侧向单层、轴向多层的半精加工和精加工。
（8）数控铣床标准驱动切削管道。标准驱动切削管道和轮廓切削管道功能一样，区别在于轮廓切削管道的刀轨不能交叉；标准驱动切削管道的刀轨可以交叉。
（9）数控铣床混合切削管道。一个工件经粗加工后产生几个切削区域，这几个区域用几种切削管道切削，称为混合切削管道。混合切削管道是往复、跟随周边和跟随工件三种切削管道用在一个工件的不同切削区域。
